La 3D au quotidien,
la décoration en partage
RE3DLINE, c'est un atelier d'impression 3D basé à Guérande. Des machines tournent chaque jour avec une conviction simple : faire entrer l'impression 3D dans les intérieurs comme un véritable objet de décoration.
Découvrir nos pièces
50+
imprimantes 3D
100 %
fabriqué à Guérande
5 à 7 j
délai sur mesure
Made on demand
Nous produisons uniquement à la demande, avec très peu de stock en dehors de certains best-sellers. Chaque commande déclenche la fabrication de la pièce dans la couleur et la taille choisies, et le délai de fabrication et d'expédition est généralement de cinq à sept jours.
Cette approche évite le gaspillage lié aux surstocks et aux invendus fréquents dans l'univers de la décoration, tout en garantissant des pièces fabriquées récemment, directement sorties de l'atelier.
- Vous commandez
- L'atelier imprime
- 5 à 7 jours plus tard, chez vous
Une matière végétale, une vingtaine de coloris
Toutes nos pièces sont imprimées en PLA biosourcé, d'origine végétale. Le PETG, issu du recyclage, nous rejoindra dans les mois à venir.
Quatre étapes, un seul atelier
01
Fichier
Le modèle est préparé pour votre coloris et votre taille.
02
Impression
La pièce est imprimée couche par couche à l'atelier.
03
Finition
Chaque pièce est contrôlée et ébarbée à la main.
04
Expédition
Emballée à Guérande, expédiée sous 5 à 7 jours.
Guérande
Tout est fabriqué ici, chez nous
Chez RE3DLINE, chaque pièce est produite dans notre atelier, à Guérande. Aucune sous-traitance pour notre catalogue décoration. Cette maîtrise nous permet de garantir une qualité constante, mais aussi de répondre rapidement aux demandes des concept-stores, fleuristes, magasins de décoration ou agences événementielles partout en France.
Un ancrage local assumé
Nous développons également des collections inspirées de références régionales et culturelles : la médiévalité de Guérande, le pont de Saint-Nazaire, les toiles rayées de la côte, ou la Tour Eiffel pour Paris. Des souvenirs imprimés en 3D, pensés comme des objets de décoration plutôt que comme des produits touristiques standardisés.
Sept ans à maîtriser la matière
L'histoire commence en 2019 avec Third, fondée par Maxime Mahé autour d'un premier projet destiné à l'aéronautique : une protection technique pour des pièces de tuyauterie. Au fil des années, l'atelier se développe et une évidence apparaît : l'impression 3D ne se limite pas à l'industrie. Elle répond aussi aux besoins de la santé, du bâtiment, des artisans, de l'événementiel… et bien sûr de la décoration.
Face aux méthodes de production traditionnelles, la 3D change les règles du jeu. Elle permet de créer des géométries impossibles à produire autrement, de fabriquer de petites séries sans coûts d'outillage, et surtout de produire localement, en France, plutôt que de délocaliser à l'autre bout du monde.
Pourquoi RE3DLINE
REpour recyclage
3Dpour l'impression 3D, évidemment
LINEpour la ligne de décoration que nous construisons, modèle après modèle
Le virage vers la décoration est né d'un constat très simple : les premiers vases imprimés à l'atelier ont rapidement trouvé leur place chez nos proches. Quand vos amis et votre famille veulent repartir avec vos prototypes, c'est souvent un signe. Nous avons alors décidé de transformer notre capacité de production disponible en objets pensés pour être exposés dans une vitrine, un salon, chez un fleuriste ou dans un concept-store.
Une création ouverte aux designers indépendants
Certaines collections sont dessinées en interne. D'autres naissent de collaborations avec desdesigners indépendants. Nous acquérons les droits de diffusion de leurs créations et travaillons avec eux dans une logique de collaboration étroite. Pour les designers, c'est une façon d'éditer leurs modèles sans gérer la production. Pour nous, c'est la garantie d'un catalogue riche, vivant et porté par des regards différents.
Les collections
Et demain
Notre ambition est claire : fermer progressivement la boucle de production. À terme, nous souhaitons recycler en interne nos chutes de fabrication ainsi que les pièces en fin de vie afin de produire une nouvelle matière première réutilisable.
La technologie n'est pas encore totalement mature à notre échelle, mais la direction est définie : ce que nous imprimons aujourd'hui devrait pouvoir être réimprimé demain, sans revenir systématiquement à de la matière vierge.