La 3D au quotidien,
la décoration en partage

Sept ans à maîtriser la matière

L'histoire commence en 2019 avec Third, fondée par Maxime Mahé autour d'un premier projet destiné à l'aéronautique : une protection technique pour des pièces de tuyauterie. Au fil des années, l'atelier se développe et une évidence apparaît : l'impression 3D ne se limite pas à l'industrie. Elle répond aussi aux besoins de la santé, du bâtiment, des artisans, de l'événementiel… et bien sûr de la décoration.

Face aux méthodes de production traditionnelles, la 3D change les règles du jeu. Elle permet de créer des géométries impossibles à produire autrement, de fabriquer de petites séries sans coûts d'outillage, et surtout de produire localement, en France, plutôt que de délocaliser à l'autre bout du monde.

Pourquoi RE3DLINE

RE pour recyclage — nos pièces sont imprimées, par défaut, à partir de matériaux biosourcés comme le PLA végétal ou de matières recyclées comme le PETG. 3D pour l'impression 3D, évidemment. LINE pour la ligne de décoration que nous construisons, modèle après modèle.

Le virage vers la décoration est né d'un constat très simple : les premiers vases imprimés à l'atelier ont rapidement trouvé leur place chez nos proches. Quand vos amis et votre famille veulent repartir avec vos prototypes, c'est souvent un signe. Nous avons alors décidé de transformer notre capacité de production disponible en objets pensés pour être exposés dans une vitrine, un salon, chez un fleuriste ou dans un concept-store.

Tout est fabriqué ici, chez nous

C'est notre véritable différence. Aujourd'hui, une grande partie des acteurs de l'impression 3D sous-traite leur production via des plateformes ou des micro-ateliers indépendants. Résultat : une même commande peut être fabriquée sur plusieurs machines, avec différentes matières et différents niveaux de finition.

Chez RE3DLINE, chaque pièce est produite dans notre atelier, à Guérande. Aucune sous-traitance pour notre catalogue décoration. Cette maîtrise nous permet de garantir une qualité constante, mais aussi de répondre rapidement aux demandes des concept-stores, fleuristes, magasins de décoration ou agences événementielles partout en France.

Made on demand

Nous produisons uniquement à la demande, avec très peu de stock en dehors de certains best-sellers. Chaque commande déclenche la fabrication de la pièce dans la couleur et la taille choisies, et le délai de fabrication et d'expédition est généralement de cinq à sept jours.

Cette approche évite le gaspillage lié aux surstocks et aux invendus fréquents dans l'univers de la décoration, tout en garantissant des pièces fabriquées récemment, directement sorties de l'atelier.

Les lampes : notre prochaine étape

Notre future gamme de luminaires suivra la même logique. Nous fournirons les abat-jour imprimés ainsi que les éléments nécessaires au montage. L'assemblage final restera à la charge du client, comme pour de nombreux luminaires vendus en boutique. Une manière simple d'assumer une part de do-it-yourself : nous imprimons, vous installez.

Une création ouverte aux designers indépendants

Certaines collections sont dessinées en interne. D'autres naissent de collaborations avec desdesigners indépendants. Nous acquérons les droits de diffusion de leurs créations et travaillons avec eux dans une logique de collaboration étroite. Pour les designers, c'est une façon d'éditer leurs modèles sans gérer la production. Pour nous, c'est la garantie d'un catalogue riche, vivant et porté par des regards différents.

Un ancrage local assumé

Nous développons également des collections inspirées de références régionales et culturelles : la médiévalité de Guérande, le pont de Saint-Nazaire, les toiles rayées de La Baule, ou encore des pièces inspirées de la Tour Eiffel pour Paris. Des souvenirs imprimés en 3D, pensés comme des objets de décoration plutôt que comme des produits touristiques standardisés.

Et demain

Notre ambition est claire : fermer progressivement la boucle de production. À terme, nous souhaitons recycler en interne nos chutes de fabrication ainsi que les pièces en fin de vie afin de produire une nouvelle matière première réutilisable.

La technologie n'est pas encore totalement mature à notre échelle, mais la direction est définie : ce que nous imprimons aujourd'hui devrait pouvoir être réimprimé demain, sans revenir systématiquement à de la matière vierge.